【J-AGRI 2026 ①】トラクター直進誤差2cm・ハウス暖房費64％減…韓国の農業技術、日本の猛暑・人手不足を攻略

編集者注：日本最大の総合農業展示会「J-AGRI 2026（農業WEEK）」が今月7～9日、千葉県の幕張メッセで開かれた。今年の展示会は、高齢化に伴う人手不足と猛暑に対応する技術を前面に打ち出した。韓国農業技術新聞は現地取材をもとに、3回にわたって展示会を振り返る。第1回では日本市場攻略に乗り出した韓国企業を、第2回では同じ課題に答えを提示した日本企業を取り上げる。第3回では展示会を総括し、韓国企業が日本現地で進むべき方向を探る。 
 

ビニールハウスの天井に取り付けたファンでハウス上下の温度差を4～5度縮め、地下水の熱を利用するヒートポンプで重油暖房費を韓国基準で最大90％、日本基準で64％削減する。熟練運転者が集中して運転しても平均18cmずつずれていたトラクターの直進誤差は2cm以内に狭まった。日本最大の農業展示会「J-AGRI 2026（農業WEEK）」に参加した韓国企業が、現地バイヤーや農家に示した数字だ。

猛暑と人手不足は、韓日両国の農業が共通して抱える課題だ。今年の展示会も人手減少の解消と高温対策を主要テーマに掲げた。今月7～9日に現地で会ったGINT・（株）HADA・シスコ（施設園芸用循環ファン企業）・Blazen・Yukil FGCなど韓国企業5社は、それぞれ「暑さ」と「人」の問題に対する答えを携え、日本市場の扉をたたいた。
 

直進誤差18cmを2cmに…自動走行・防除ロボットで人手を軽減

人手問題ではGINTとHADAが乗り出した。GINTは既存のトラクターに取り付けて使う自動操舵システム「PLUVA AUTO」で2024年に日本へ初めて輸出した後、現地のフィードバックを反映した後続モデル「PLUVA ION」を今年4月に発売した。RTK GPSと慣性センサー（IMU）を組み合わせ、1秒に数十回経路を補正する方式だ。GINTのイム・セホ運営総括理事は「ベテランのトラクター運転者が目を凝らして運転しても平均誤差は18cm程度出るが、IONは常時2cm以内で動く」と話した。

IONは衛星地図上で農家が自分の田畑（圃場）を指定すると、AIが圃場の形に合った作業経路を提案し、圃場別の作業履歴も残す。あらかじめ設定した基準線に沿って直進するだけだった従来製品とは異なり、始点から終点までハンドルに手を触れず作業だけに集中できるという説明だ。顧客がタブレットで遠隔支援を要請すると、本社がリアルタイムで画面を操作し、走行ログを分析して問題原因を突き止める機能も備えた。農繁期の現場出動を減らし、販売店の負担を軽くするためだ。

数値で表れる効果もある。タマネギ・ニンニクのようにビニールをかぶせながら畝を作る作業では、溝の間隔を一定に狭められるため、1200坪（約3970㎡）基準で約2～3列多く取れるというのが会社側の説明だ。水を張って作業跡が見えない水田でも作業区間が表示され、重複・漏れを防ぎ、燃料と作業時間を削減する。価格競争力も打ち出した。日本の大手メーカーは直進補助・自動・ロボットトラクターなど3段階のオプションを置いているが、ロボットトラクターを選ぶと約3000万～4000万ウォンが追加される。2段階レベルに該当するIONは韓国ウォンで約1000万ウォンだ。農家ユーザーの相当数が60～70代である点を考慮し、スマートフォンのように慣れた画面で構成した。

現地の営業網も広げている。GINT Japanと直接契約した一次代理店が4社、二次販売店まで合わせると約10社だ。展示初日だけでION代理店を希望した先が8社に達し、同社はこれらを直営または地域代理店傘下の販売店としてつなぐ計画だ。日本の主要メーカーとは研究開発（R&D）契約を結び、共同開発も進めている。イム理事は「日本は北海道の大規模圃場と九州の不整形圃場が共存し、グローバルな農業環境をすべて経験できる場所」とし、「顧客とディーラーの品質要求水準に合わせること自体がグローバルスタンダードになる」と述べた。

HADAは温室用と露地用の防除ロボットを並べて披露した。温室用は床に塗ったラインとQRコードを認識して自ら温室に入った後、温水パイプレールに乗って列ごとに薬剤を散布する。ボタン一つで「1～50番列」のように作業区間を分けられるため、大型温室では2台を同時に稼働できる。薬剤タンクは300Lで、1タンクで100mレール10列、0.25ha（約756坪）を防除する。バッテリーで約4時間30分稼働する。

韓国内では自治体の普及事業を通じて約20台が導入された。カメラ認識方式の他製品（約1億ウォン）より安く、量産に入れば価格がさらに1000万ウォンほど下がるとHADA側は見込んだ。HADA戦略企画チームのキム・ジェジン課長は「若い農家ほど積極的に使い、改善要求も多い」とし、「日本でもブースを訪れた関心層はほとんどが若い農業者だった」と伝えた。

露地用は果樹園を狙った自動走行防除機だ。GPSベースで一度経路をマッピングすれば、その後は自ら走行し、薬剤タンクは500Lだ。100％バッテリーで動くため、エンジン型・ハイブリッド型より騒音が少なく排気ガスがなく、放射状に散布する代わりに木に直接噴霧して地面に落ちる薬剤を減らした。機械が通る3m前後の通路が必要だが、この条件が近年増えている平面型・多軸型リンゴ園と合致するという説明だ。HADAはすでにヤンマーを通じて日本にOEM（相手先ブランドによる生産）方式で製品を輸出した経験があり、日本のノズルメーカーと薬液を葉に付着させる静電気ノズル技術の適用も検討している。
 

ハウス上下の温度差を縮める垂直ファン…ヒートポンプ・遮熱スクリーンまで温度管理で勝負

シスコは空気を垂直に送り下ろす施設ハウス用垂直ファンを披露した。シスコ側は、従来の水平ファンは風が壁側にだけ流れ、作物のある下部まで空気が下りてこないと説明する。対流が遮られると葉に結露が生じ、病害につながる。シスコ製品は4.5～6mの高さに設置しても空気を360度、半径12mまで広げ、床まで循環させる。作物の上部と下部にセンサーを取り付けて温度差を確認でき、設定温度（例：パプリカの高温ストレス基準35度）に達するとファンが逆回転し、熱い空気を天井側へ押し上げる。

シスコのイ・グァンス代表は「ファンを回すだけでも温度差は通常4～5度ほど下がる」とし、「制御盤で室内温度をすぐ確認できるため、農家が効果を数字で見る」と説明した。1台当たりの価格は制御盤・施工費を含めて約70万ウォンだ。推奨設置基準では、1台が50～70坪（約165～230㎡）を担当し、長さ100m・幅8mのハウス12棟（約3000坪・9900㎡）には1棟当たり5台ずつ計60台、約4200万ウォンがかかる。韓国内では実証事業2年目として江陵・釜山・金海・益山など全国30カ所余りに普及した。完州のミニトマト農家は例年なら6月初めに終えていた収穫を6月20日まで続け、江陵でヨーロッパレタスを栽培する農家は食感と重量が良くなったとの反応を示したというのが会社側の説明だ。 

シスコは農村振興庁が開発した垂直型循環ファン技術の移転を受けた。農振庁がトマト温室で実証した結果、夏季の日中平均気温が2～4度下がって生産量が7％増え、冬季の上下温度差が4.6度から0.2度に縮まり、暖房燃料を13.3％節約した。昨年に続き2回目の参加となるシスコは「異常気象のせいで今年は関心がさらに高い」とし、逆回転機能と価格を現地製品に対する強みとして挙げた。現場で確認した日本製の類似製品は1台当たり80万～100万ウォンで、制御盤・施工費を含むシスコ製品（約70万ウォン）より10万～30万ウォン高い。

Blazenは地下水を熱源として使う水冷式ヒートポンプ冷暖房機を打ち出した。室外機の役割を水が代わりに担う一体型のため、韓国内価格は900万～1000万ウォンで、室外機が別に付く空冷式（約1400万ウォン）より安い。

Blazen側の比較によると、同じ熱量を出す場合、電気料金は水冷式が10万ウォンなら空気熱ヒートポンプは20万ウォン、電気ヒーターは40万ウォンで、電気ヒーターの4分の1水準だ。重油暖房との比較では「年間1000万ウォンかかっていた暖房費が120万ウォン程度に減り、880万ウォンを節約できる計算」という説明だ。電気料金と油価の違いにより、暖房費削減率は韓国が最大90％、日本は64％と算出された。冷房は100坪（約330㎡）に1台で約5度下げることができ、イチゴ1000坪（約3300㎡）の農家なら200坪（約660㎡）当たり1台ずつ、5台が入る。韓国内では補助事業を通じて50～70％、実証事業は最大100％まで支援される。日本には電源規格の違いから水冷式モデルのみ出展しており、現在仙台地域にテストベッドとして設置して実証している。

Yukil FGCは温室用の遮光・遮熱スクリーンを展示した。アルミニウムと透明フィルムを織り込んだスクリーンは、アルミニウム比率に応じて遮光率を55％、85％などに分ける。外側の面は日光を反射し、内側の面は作物から出た赤外線を再び内部へ戻して保温機能を兼ねる。花卉作物は遮光率の高い製品を、トマト・キュウリは低い製品を主に使う。フィルム部分を空けて対流で熱い空気を抜く開放型、チタンナノ粒子を入れて赤外線を反射する遮熱資材もある。高興スマートファーム革新バレーに全量納品し、尚州革新バレーの賃貸・実証温室にも製品が入った。

日本の取引先の要請で現地向け製品も作った。韓国内の多層保温カーテンは通常5～6層だが、日本向けは生地3層を組み合わせて軽くした。Yukil FGCのヨ・サンミン課長は「地震が多くハウスを重く建てるのが難しく、換気ファンが少ないため湿気を含んだ資材にカビが生じやすい」とし、「綿を抜き、水を含んでもすぐ抜けるようにした」と話した。続けて「日本は冬季栽培を暖かい地域に任せる文化であるのに対し、韓国は温室を一年中稼働させなければならないため、保温・遮光資材がより発達した」と付け加えた。

現場で会った韓国企業は日本市場を「試験台」と見ていた。地震と湿度、電源規格、より厳しい品質基準に合わせる過程こそが、製品競争力を磨く過程だということだ。イム理事は「日本市場は飽和していると見る向きもあるが、地域と作業によってばらつきが大きく、まだ機会は多い」とし、「日本を韓国より大きな市場にすることが目標」と述べた。