[J-AGRI 2026 ①] Ошибка прямолинейного движения трактора 2,5 см·расходы на отопление теплиц ↓64%… корейские агротехнологии нацелились на японскую жару и нехватку рабочих рук

Примечание редактора: крупнейшая в Японии комплексная сельскохозяйственная выставка «J-AGRI 2026 (Agriculture WEEK)» прошла 7–9 числа в Makuhari Messe в префектуре Тиба. В этом году выставка вывела на передний план технологии для решения проблемы нехватки рабочих рук из-за старения населения и противодействия экстремальной жаре. Газета Korean Agricultural Technology Newspaper на основе репортажей с места событий рассмотрит выставку в трех материалах. В первой части речь пойдет о корейских компаниях, вышедших на японский рынок, во второй — о японских компаниях, предложивших ответы на те же проблемы. В третьей части будут подведены итоги выставки и намечены направления, в которых корейским компаниям следует двигаться на японском рынке. 

Вентилятор, установленный под потолком пленочной теплицы, сокращает разницу температур между верхом и низом теплицы на 4–5 градусов, а тепловой насос, использующий тепло грунтовых вод, позволяет экономить расходы на масляное отопление — до 90% по корейским расчетам и 64% по японским. Ошибка прямолинейного движения трактора, которая даже у опытного водителя при максимальной концентрации в среднем составляла 18 см, была сокращена до менее чем 2,5 см. Именно такие цифры корейские компании, участвовавшие в крупнейшей сельскохозяйственной выставке Японии «J-AGRI 2026 (Agriculture WEEK)», представили местным байерам и фермерам.

Экстремальная жара и нехватка рабочих рук — общие задачи для сельского хозяйства Кореи и Японии. В этом году выставка также обозначила главными темами преодоление сокращения рабочей силы и меры против высоких температур. Пять корейских компаний, с которыми удалось встретиться на площадке 7–9 числа, — Гинт, компания Хада, Сиско (производитель циркуляционных вентиляторов для теплиц), Бладжен и Юкиль FGC — постучались в двери японского рынка, каждая со своим ответом на проблемы «жары» и «человеческого труда».
 

С 18 см до 2,5 см ошибки прямолинейного движения… автономное вождение и роботы для опрыскивания снижают потребность в рабочих руках

В вопросе нехватки рабочей силы на первый план вышли Гинт и Хада. Гинт после первого экспорта в Японию в 2024 году системы автоматического рулевого управления «Pluva Auto», устанавливаемой на существующие тракторы, в апреле этого года представила последующую модель «Pluva ION», доработанную с учетом отзывов местного рынка. Система сочетает RTK GPS и инерциальный датчик (IMU), корректируя траекторию десятки раз в секунду. Операционный директор Гинт Лим Се Хо сказал: «Даже если ветеран-водитель трактора едет, внимательно глядя вперед, средняя ошибка составляет около 18 см, а ION постоянно движется в пределах 2,5 см».

Если фермер на спутниковой карте указывает свое поле (участок), ION с помощью ИИ рекомендует рабочий маршрут, соответствующий форме участка, и сохраняет историю работ по каждому участку. В отличие от прежних продуктов, которые лишь двигались прямо вдоль заранее заданной базовой линии, система, как поясняют в компании, позволяет не касаться руля от начальной до конечной точки и сосредоточиться только на работе. Если клиент запрашивает удаленную поддержку с планшета, головной офис может в реальном времени управлять экраном, а также анализировать журналы движения и находить причину проблемы. Это сделано для того, чтобы сократить выезды на места в сезон полевых работ и снизить нагрузку на дилеров.

Есть и измеримый эффект. По объяснению компании, при работах по формированию гряд с одновременным укрытием пленкой, как при выращивании лука и чеснока, расстояние между бороздами можно стабильно сократить, благодаря чему на площади 1200 пхён (около 3970 м²) получается примерно на 2–3 борозды больше. Даже на рисовом поле, где из-за воды не видны следы работы, рабочая зона отображается, что предотвращает дублирование и пропуски, а также сокращает расход топлива и время работы. Компания также подчеркивает ценовую конкурентоспособность. Крупные японские производители предлагают три уровня опций — помощь в прямолинейном движении, автоматический трактор и роботизированный трактор; при выборе роботизированного трактора добавляется около 30–40 млн вон. ION, соответствующий уровню второго этапа, стоит около 10 млн вон. С учетом того, что значительная часть пользователей среди фермеров находится в возрасте 60–70 лет, интерфейс сделали похожим на привычный экран смартфона.

Расширяется и местная сеть продаж. В этом году Гинт обеспечила сеть продаж Pluva ION в Японии, а на этой выставке обсудила сотрудничество с местными производителями сельхозтехники и дилерами, продолжая активные шаги для усиления своего присутствия на японском рынке. Директор Лим сказал: «Япония — это место, где сосуществуют крупные участки Хоккайдо и участки неправильной формы на Кюсю, поэтому здесь можно испытать практически все условия глобального сельского хозяйства», добавив: «Само соответствие требованиям клиентов и дилеров к качеству становится глобальным стандартом».

Хада представила рядом роботов для опрыскивания в теплицах и в открытом грунте. Тепличная модель распознает линии, нанесенные на пол, и QR-коды, самостоятельно заезжает в теплицу, затем движется по рельсам труб горячего водоснабжения и опрыскивает каждый ряд. Одной кнопкой можно разделить рабочие зоны, например «ряды 1–50», поэтому в крупных теплицах можно одновременно запускать две машины. Бак для раствора составляет 300 л; одного бака хватает на 10 рядов рельсов по 100 м и обработку 0,25 га (около 756 пхён). От аккумулятора робот работает около 4 часов 30 минут.

В Корее через программы поставок местных органов власти было внедрено около 20 таких машин. По оценке Хада, продукт дешевле других изделий с камерным распознаванием (около 100 млн вон), а после запуска массового производства цена снизится еще примерно на 10 млн вон. Менеджер отдела стратегического планирования Хада Ким Чжэ Джин сообщил: «Чем моложе фермеры, тем активнее они используют такие решения и тем больше у них запросов на улучшения», добавив: «В Японии большинство посетителей стенда, проявивших интерес, также были молодыми аграриями».

Модель для открытого грунта — это автономная машина для опрыскивания, ориентированная на фруктовые сады. Если один раз сопоставить маршрут на основе GPS, далее она движется самостоятельно; бак для раствора составляет 500 л. Машина работает на 100% от аккумулятора, поэтому шум ниже, чем у двигательных и гибридных моделей, нет выхлопных газов, а вместо радиального распыления раствор наносится непосредственно на деревья, что сокращает количество препарата, падающего на землю. Для прохода машины нужен коридор около 3 м, и, как объясняют в компании, это условие совпадает с особенностями плоских и многоосевых яблоневых садов, число которых в последнее время растет. Хада уже имеет опыт экспорта продукции в Японию через Yanmar по схеме OEM и также рассматривает применение технологии электростатических форсунок японского производителя, позволяющих раствору прилипать к листьям.
 

Вертикальный вентилятор сокращает разницу температур между верхом и низом теплицы… борьба за управление температурой с тепловыми насосами и теплоотражающими экранами

Сиско представила вертикальный вентилятор для теплиц, направляющий воздух вниз. В Сиско объясняют, что у существующих горизонтальных вентиляторов поток воздуха идет только к стенам и не опускается в нижнюю часть, где находятся растения. Если конвекция блокируется, на листьях возникает конденсат, что приводит к болезням. Продукт Сиско даже при установке на высоте 4,5–6 м распределяет воздух на 360 градусов в радиусе до 12 м и доводит циркуляцию до пола. Датчики, установленные в верхней и нижней части растений, позволяют проверять температурную разницу, а при достижении заданной температуры (например, 35 градусов — порог теплового стресса для паприки) вентилятор начинает вращаться в обратную сторону и выталкивает горячий воздух к потолку.

Генеральный директор Сиско Ли Гван Су пояснил: «Даже если просто запустить вентилятор, температурная разница обычно снижается примерно на 4–5 градусов», добавив: «На панели управления можно сразу видеть температуру внутри, поэтому фермеры видят эффект в цифрах». Цена за единицу, включая щит управления и монтажные работы, составляет около 700 тыс. вон. По рекомендуемому стандарту установки одна машина обслуживает 50–70 пхён (около 165–230 м²), поэтому для 12 теплиц длиной 100 м и шириной 8 м (около 3000 пхён, 9900 м²) требуется по 5 машин на теплицу, всего 60 единиц, что обходится примерно в 42 млн вон. В Корее, на втором году пилотного проекта, продукт был поставлен примерно в 30 мест по всей стране, включая Каннын, Пусан, Кимхэ и Иксан. По объяснению компании, фермер из Ванджу, выращивающий томаты черри, смог продолжать сбор урожая до 20 июня, тогда как обычно прекращал его в начале июня, а фермер из Каннына, выращивающий европейский салат, отметил улучшение текстуры и веса. 

Сиско получила трансфер технологии вертикального циркуляционного вентилятора, разработанной Управлением по развитию сельских районов. По результатам испытаний, проведенных Управлением в томатной теплице, средняя дневная температура летом снизилась на 2–4 градуса, урожайность выросла на 7%, а зимой разница температур между верхом и низом сократилась с 4,6 до 0,2 градуса, что позволило сэкономить 13,3% отопительного топлива. Сиско, участвующая во второй раз после прошлого года, заявила: «Из-за аномального климата в этом году интерес еще выше», назвав функцию обратного вращения и цену преимуществами по сравнению с местными продуктами. Аналогичный японский продукт, проверенный на площадке, стоил 800 тыс.–1 млн вон за единицу, что на 100–300 тыс. вон дороже продукта Сиско (около 700 тыс. вон), включающего щит управления и монтаж.

Бладжен представила водяной тепловой насос для охлаждения и отопления, использующий грунтовые воды в качестве источника тепла. Это моноблочная система, в которой роль наружного блока выполняет вода, поэтому цена в Корее составляет 9–10 млн вон, что дешевле воздушной системы с отдельным наружным блоком (около 14 млн вон).

Согласно сравнению Бладжен, при выработке одинакового количества тепла, если счет за электроэнергию у водяной системы составляет 100 тыс. вон, то у воздушного теплового насоса — 200 тыс. вон, а у электрического нагревателя — 400 тыс. вон, то есть это четверть уровня электрического нагревателя. В сравнении с масляным отоплением компания объясняет: «Отопление, которое за год стоило 10 млн вон, снижается примерно до 1,2 млн вон, то есть экономия составляет 8,8 млн вон». Из-за различий в тарифах на электроэнергию и ценах на нефть показатель сокращения затрат на отопление рассчитан как максимум 90% для Кореи и 64% для Японии. При охлаждении одна установка на 100 пхён (около 330 м²) может снизить температуру примерно на 5 градусов, а для фермы клубники площадью 1000 пхён (около 3300 м²) требуется 5 установок — по одной на каждые 200 пхён (около 660 м²). В Корее через субсидируемые проекты покрывается 50–70%, а в пилотных проектах — до 100% расходов. В Японию из-за различий в стандартах электропитания была выставлена только водяная модель; сейчас она установлена как тестовая площадка в районе Сендая, где проходит проверка.

Юкиль FGC выставила экраны для затенения и теплоизоляции теплиц. Экран, сплетенный из алюминия и прозрачной пленки, делится по степени затенения — 55%, 85% и т. д. — в зависимости от доли алюминия. Наружная сторона отражает солнечный свет, а внутренняя возвращает внутрь инфракрасное излучение, исходящее от растений, выполняя также функцию сохранения тепла. Для цветочных культур в основном используют изделия с высокой степенью затенения, для томатов и огурцов — с низкой. Есть также открытый тип, в котором на месте пленки оставлены промежутки, позволяющие выводить горячий воздух за счет конвекции, и теплоотражающие материалы с наночастицами титана, отражающие инфракрасное излучение. Компания поставила весь объем продукции в инновационную долину смарт-ферм в Кохыне, а также поставляла изделия в арендные и демонстрационные теплицы инновационной долины в Санджу.

По запросу японских партнеров компания также создала продукт для местного рынка. В Корее многослойные теплоизоляционные шторы обычно имеют 5–6 слоев, но для Японии сделали более легкую версию, соединив 3 слоя ткани. Менеджер Юкиль FGC Ё Сан Мин сказал: «Из-за частых землетрясений сложно строить тяжелые теплицы, а поскольку вентиляционные вентиляторы встречаются редко, на материалах, впитавших влагу, легко появляется плесень», добавив: «Мы убрали вату, чтобы даже при попадании воды она быстро уходила». Он также добавил: «В Японии существует культура доверять зимнее выращивание теплым регионам, тогда как в Корее теплицы приходится эксплуатировать круглый год, поэтому материалы для теплоизоляции и затенения развились сильнее».

Корейские компании, встреченные на площадке, рассматривали японский рынок как «испытательный полигон». Процесс адаптации к землетрясениям и влажности, стандартам электропитания и еще более строгим требованиям к качеству как раз и является процессом оттачивания конкурентоспособности продукции. Директор Лим сказал: «Есть мнение, что японский рынок насыщен, но различия по регионам и видам работ велики, поэтому возможностей еще много», добавив: «Наша цель — сделать Японию рынком более крупным, чем Корея».