[Los datos cambian la granja] Granja Myeongwol de Gunsan: 84% de incidencia de Hanwoo 1++ gracias a la automezcla de pienso fermentado

El director Shin Dong-gyu introdujo la automezcla de TMF fermentado en 2020 y detectores de celo en 2021 Peso de canal de 540 kg y área del lomo de 120㎠… supera el promedio nacional de novillos castrados en 2025 Intervalo entre partos de vacas reproductoras reducido en 48,7 días y tasa de concepción del 92%… impulsa una fábrica de piensos de 2000 toneladas al mes

이현우 Periodista
Aprobado 2026.09.14 13:20Actualizado 2026.09.15 13:19
Shin Dong-gyu, representante de la granja Myeongwol en Gunsan, muestra el pienso que mezcló él mismo.
Shin Dong-gyu, director de la Granja Myeongwol de Gunsan, muestra el pienso mezclado directamente en la granja.

Desde julio de 2025 hasta junio de este año, 16 de los 19 novillos castrados enviados por la Granja Myeongwol(director Shin Dong-gyu·Gunsan, Jeonbuk) recibieron la categoría 1++. La tasa de aparición de 1++ fue del 84,2%. El peso medio de canal de los 19 animales fue de 540 kg, el área del lomo fue de 120, y el grado de marmoleo fue de 8,2. Los individuos que recibieron el llamado Number Nine(marmoleo 9·Number Nine) llegaron también a 10. Antes de que esta granja introdujera la automezcla y equipos TIC, entre octubre de 2019 y abril de 2020 envió 5 novillos castrados; de ellos, solo 1 fue de categoría 1++ y el marmoleo se quedó en 5,4. Según el Instituto de Evaluación de la Calidad de Productos Ganaderos, en 2025 el promedio nacional de novillos castrados es de 478,1 kg de peso de canal, 100,3 de área del lomo y marmoleo de 6,3. Los 19 animales de la Granja Myeongwol superan el promedio nacional en los tres indicadores. Sin embargo, la edad media de envío es similar al promedio nacional(31,7 meses).

La persona que transformó así la granja es Shin Dong-gyu, quien en 2019 dejó su vida en Seúl y regresó a su ciudad natal, Gunsan(nacido en 1984). El Hanwoo que comenzó con 30 cabezas aumentó a 300 en siete años. Mezcla el pienso directamente, detecta el celo con alarmas del detector y selecciona las vacas reproductoras según el desempeño de la descendencia. Shin dijo: Si lo comparamos con el examen de acceso a la universidad, para entrar en medicina no basta con ser bueno en lengua, inglés y matemáticas; hay que hacerlo bien en todo, y añadió: Por muy buena que sea la vaca, si el pienso no la acompaña no sirve; hay que cuidar el suelo, la gestión del pienso e incluso el estrés del ganado. 

Pidió licencia parental y regresó a su Gunsan natal

El padre de Shin fue presidente de una cooperativa y criaba 30 cabezas de Hanwoo junto con el cultivo de arroz. Tras el fallecimiento de su padre en 2017, su madre quedó sola a cargo de la granja. Shin, que se graduó en ingeniería en la Universidad de Hanyang, trabajó como ingeniero mediante el servicio militar alternativo y luego en la base de material rodante de Goyang de Korail(Corporación Ferroviaria de Corea); después del nacimiento de su hijo en 2019 pidió licencia parental y bajó a Gunsan.
Sus padres no le hicieron trabajar en el campo cuando era niño. Querían que estudiara y se fuera a Seúl. Shin dijo: Algún día quería emprender un negocio y buscando un ítem, pensé en apostar por el Hanwoo. Es decir, desde el principio lo abordó no como agricultura, sino como negocio. A diferencia de lo que esperaba su esposa, que pensaba que regresaría pronto a Seúl, él sigue en Gunsan hasta hoy.
Antes de bajar obtuvo primero las certificaciones de inseminador artificial de ganado y de dron. Pero al llegar vio que había que empezar por lo básico con las vacas. El registro genealógico no estaba bien hecho y tampoco se gestionaba el semen. 

El director ejecutivo Shin Dong-gyu sonríe ampliamente mientras da forraje al ganado Hanwoo.
Shin Dong-gyu sonríe ampliamente mientras da forraje a los Hanwoo.

Primero automezcló el pienso, el mayor componente del coste de producción

Shin miró videos de YouTube de granjas que crían bien Hanwoo e hizo un análisis SWOT (método de análisis empresarial que divide en cuatro categorías las fortalezas y debilidades internas, y las oportunidades y amenazas del entorno externo, para establecer estrategias). La respuesta fue el pienso. Él dijo: Lo que ocupa la mayor proporción en los costes de producción es el precio del pienso y pensé que, si no podía controlar el pienso, no habría futuro.

En 2020 construyó un establo, introdujo una mezcladora y comenzó la automezcla. Visitó granjas líderes para aprender y acumuló conocimientos compartiendo datos cada vez que los resultados no salían con una granja veterana de Seocheon, Chungnam, que empezó la automezcla en una época similar.

La verificación del pienso se hizo mediante experimentos comparativos. Dividió los terneros en tres grupos: terneros de nivel medio de 7~8 meses comprados en el mercado de ganado, terneros de nivel medio de 3 meses traídos de granjas del vecindario y terneros de su propia granja. A todos les dio el mismo pienso. Con la idea de que, si la gestión en la fase de recría es buena, también en las etapas inicial y final de engorde el consumo de pienso no decae y crecen bien, los trajo deliberadamente jóvenes y los crió a su manera. El primer resultado fue de más del 75% en 1++. Shin dijo: Con el pienso se puede lograr 1++, pero sin mejora genética no salen precios altos. Ese fue el motivo para ocuparse a la vez del pienso y de la mejora genética.

TMF fermentado con 15% de salvado de cebada y 5% de salvado de arroz, madurado 2 semanas en verano y 3 semanas en invierno

La característica del pienso mixto fibroso fermentado(TMF) de la Granja Myeongwol son los subproductos de cebada. Como Gunsan es una zona principal de producción de cebada, incorpora más salvado de cebada que otras regiones. Como también cultiva arroz directamente, utiliza salvado de arroz. La proporción de mezcla es de alrededor de 15% de salvado de cebada y 5% de salvado de arroz. La composición restante de materias primas, como piensos a base de maíz y paja de arroz, es similar a la de otras regiones. Shin dijo: El salvado de cebada solo sale en junio y es difícil de almacenar, por lo que no es fácil para otras granjas usar hasta un 15%; el salvado de arroz tiene mucha grasa, así que no se debe añadir demasiado.

Por eso, la clave del TMF es el almacenamiento. Las materias primas que salen en una temporada se envuelven en plástico y se apilan. Todo el trabajo con plástico requiere mano de obra. También se necesitan instalaciones auxiliares como almacenes de materias primas y espacios de fermentación. Shin dijo: Es demasiado para que lo intenten granjas con pocos animales y deberían hacerlo granjas con más de 100 bovinos de engorde, capaces de recibir materias primas en camiones de 5 toneladas.

El nivel de alimentación se fijó alto. El pienso de la fase inicial de engorde tiene alrededor de 80% de nutrientes digestibles totales(TDN) y 17% de proteína bruta(CP); la fase final está en torno a TDN 85%, CP 15%. Shin lo describió como alimentación completamente alta. Su explicación es que, si se da tal cual un pienso de alta especificación, las vacas pueden sufrir trastornos, por lo que se las protege mediante la fermentación.

Shin dijo: Si se fermenta con cepas microbianas, los microorganismos descomponen los almidones que las vacas no pueden digerir y ayudan a la digestión, y como se producen enzimas, puede verse como un digestivo natural. Explica que la fermentación alcohólica también mejora la palatabilidad. No obstante, precisó: No es que con la fermentación los componentes aumenten mucho, sino que es un dispositivo para el almacenamiento y para proteger al ganado.

Más tarde cambió la mezcladora por una mezcladora de vapor. La mezcla se realiza cuatro veces por semana y la llevan dos personas. A lo largo de dos días producen 20 toneladas, las envuelven en plástico y las fermentan unas 2 semanas en verano y unas 3 semanas en invierno. El pienso terminado se carga en el vehículo alimentador y se suministra con máquina, por lo que casi no requiere mano de obra. 

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Tras introducir detectores de celo, el intervalo entre partos se redujo 48,7 días

En 2021, con apoyo gubernamental, introdujo equipos TIC como detectores de celo. Como también cultivaba arroz, pasaba mucho tiempo fuera del establo. Shin dijo: También hago cultivo de arroz y tengo mucho trabajo fuera, así que no puedo estar siempre en el establo; lo que podía compensar eso era la ganadería inteligente.

Lo que más efecto tuvo fue el detector de celo. Cuando se detecta celo, llega una alarma a la aplicación del teléfono móvil. Él dijo: Para ver el celo hay que observar siempre bien, pero puedo comprobarlo por la app aunque no esté en el establo y cubre muy bien mis carencias. La alarma no conduce inmediatamente a la inseminación. Cuando llega, primero revisa visualmente la vaca para ver si coincide el ciclo de celo y, si coincide, llama al inseminador artificial. El inseminador vuelve a evaluar. Así se hacen unas cuatro comprobaciones cruzadas. La gestión de terneros e inseminación está a cargo de su hermana mayor y su madre.

Según los resultados reproductivos antes y después de la introducción de TIC proporcionados por la granja, el intervalo entre partos se redujo de 429,4 días a 380,7 días, es decir, 48,7 días menos. Los días abiertos, el periodo vacío hasta volver a quedar preñada después del parto, se acortaron de 138,8 días a 96,3 días, 42,5 días menos, y la tasa de concepción subió del 74,2% al 92%, un aumento de 17,8 puntos porcentuales.

Descarta líneas maternas según resultados de la descendencia; toros sementales dentro de los 10 mejores por valor genético

Junto con el pienso, puso mucho empeño en la mejora genética. Al construir el establo, compró 30 vacas de una granja de cría bien mejorada por 200 millones de wones. El criterio para descartar vacas reproductoras es el desempeño de la descendencia. Si una vaca enviada recibe categoría 1 o inferior, toda la línea de tres generaciones del lado femenino de ese animal se excluye de la reproducción y se destina al engorde de hembras.

El semen se elige principalmente por marmoleo y área del lomo, y solo se usa el que está dentro de los 10 primeros. Evita el semen que produce canales excesivamente grandes. Shin dijo: Es un problema al parir el ternero y, cuando crece, hay que llevarlo a engorde prolongado, lo que baja la eficiencia. No escatima en el precio del semen. Dijo: Durante los más de dos años y medio que se cría una vaca entran muchos costes fijos y por ahorrar en semen puede haber una diferencia de 2 a 3 millones de wones por cabeza; quien lo ha ganado no considera desperdiciado el precio de un semen caro.

Un novillo castrado obtenido al inseminar esas vacas compradas con semen KPN1416, de excelente capacidad genética en áreas como el lomo, recibió en la evaluación de categoría de noviembre de 2025 la categoría 1++A, marmoleo 9 y área del lomo 148. Este animal quedó en el puesto 10 en la competición principal del 28.º Concurso Nacional de Evaluación de la Capacidad Hanwoo celebrado en 2025 (Premio del presidente de la Asociación Nacional Hanwoo). El precio de adjudicación fue de 56.149 wones por kg y el precio de subasta fue de 30,03 millones de wones. Según la Asociación Coreana de Mejora del Ganado, el resultado medio de sacrificio del ganado presentado al concurso fue de marmoleo 7,8 y área del lomo 118,6.

La tasa de 1++ sube del 72,5% al 84,2%, y el área del lomo llega a 120

Los datos de evaluación por periodos muestran claramente el cambio. Los 5 animales enviados entre octubre de 2019 y abril de 2020, antes de introducir la automezcla y las TIC, incluyeron 1 animal de categoría 1++, con marmoleo medio 5,4 y área del lomo 91,6. Los 69 animales enviados entre diciembre de 2023 y junio de 2025 subieron a 72,5% de 1++, marmoleo 7,5 y área del lomo 109,1; y los 19 animales desde julio de 2025 registraron 84,2%, 8,2 y 120. Al comparar los dos periodos recientes, el grosor de la grasa dorsal se redujo de 16,0 a 12,2, y la edad media de envío se adelantó de alrededor de 33 meses a alrededor de 31 meses. Shin encontró la base de este cambio en los datos acumulados. Dijo: En los negocios no todo es predecible, por lo que siempre se necesitan medios para aumentar la capacidad de previsión, y eso era la ganadería inteligente, y el primer año no lo sentí mucho, pero al volver a dar retroalimentación basándome en datos acumulados durante 2 y 3 años y fijar una nueva dirección, se convirtió en una plataforma para obtener mejores resultados. 

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Reduce la proporción del coste del pienso del 60% al 45%

Tras la automezcla, la proporción que ocupa el coste del pienso en los costes de producción bajó del 60% a alrededor del 45%. Shin dijo: La mezcla se hace para obtener buenas categorías, no solo para reducir el coste del pienso, y aun así, como puede elevar el precio recibido, lo hago aunque sea duro. Añadió que para superar el punto de equilibrio con la automezcla se necesitan al menos 100 novillos castrados.

Shin dijo: Incluso cuando el precio del ganado no era bueno, no gané mucho, pero tampoco perdí, y fue posible porque hice el pienso directamente. El precio medio de subasta de los 69 animales enviados entre diciembre de 2023 y junio de 2025 fue de 10,13 millones de wones. Los 19 animales enviados desde julio de 2025 promedian 13,61 millones de wones. También hubo efecto de mejora de resultados, pero las fluctuaciones del precio del Hanwoo entre ambos periodos influyeron.

El forraje lo resuelve con el cultivo de arroz. La escala del arrozal es de 160.000 pyeong(unos 529.000), el doble que en tiempos de su padre. Es un doble cultivo: arroz en verano y raigrás italiano y cebada en invierno. No es fácil compaginar forraje y cultivo de arroz, pero gracias a que produce directamente paja de arroz, incluso cuando subió el precio de la paja la carga fue menor. Sus 4 empleados también se encargan del trabajo del arrozal.

El director Shin Dong-gyu posa dentro del establo.
Shin Dong-gyu posa dentro del establo.

Impulsa una fábrica de piensos de 2000 toneladas mensualesNuestra granja es la granja experimental del pienso

El plan que Shin dibujó desde que empezó la automezcla fue un negocio de piensos. En 2025 constituyó una sociedad, solicitó un proyecto público de instalaciones de fabricación de piensos por valor de 2000 millones de wones y espera el resultado. Este año planea construir una fábrica de piensos con capacidad de 2000 toneladas al mes. Limitó el ámbito de suministro a la región. Shin dijo: El pienso puede arruinarse en un instante, y si se expande de forma forzada puede no controlarse la calidad, y fijé 2000 toneladas como una escala en la que los socios de la cooperativa también ganen dinero y yo también.

También cambiará el papel de la granja. Shin dijo: Nuestra granja es la granja experimental del pienso, y planeamos dar primero durante unos 6 meses piensos con distintas proporciones de mezcla y, si funcionan bien, venderlos.

El objetivo es enviar a los 28 meses con peso de canal de 530 kg, área del lomo de 120 y más del 80% en 1++. También fijó altas especificaciones del pienso para adelantar la edad de envío. Según Shin, los 8 animales de 28 meses enviados antes de la festividad de Chuseok de este año fueron 7 de 1++ y 1 de 1+, y recibieron más de 100 millones de wones. Los 8 animales de 24~25 meses que presentó una vez fueron 3 de 1++, 3 de 1+, y uno de categoría 1 y uno de categoría 2. Shin explicó su plan: Hay que criarlos al menos 28~30 meses, pero debemos adelantar el envío promedio a 28 meses.

También recibe formación de forma constante. A través de una empresa de consultoría especializada recibe formación en alimentación, mejora genética y piensos, y para las áreas en las que le falta conocimiento le presentan expertos de todo el país. Shin dijo: Las tendencias cambian continuamente, así que hay que aprender de manera constante, y hay muchas granjas buenas; para ir por delante de ellas hay que leer libros y visitar también granjas que lo hacen bien. Su idea es que los equipos también deben ir junto con la consultoría para cumplir su función. Shin dijo: Lo más importante es introducir un sistema exactamente adecuado para la granja sobre la base de datos científicos, y la consultoría debe continuar para que los equipos introducidos puedan aprovecharse más en aspectos veterinarios, de alimentación, mejora genética y gestión.

Desde que regresó al campo en 2019, dice que nunca me he arrepentido porque estoy haciendo mi propio negocio. Su próximo objetivo está fuera de la granja: operar una fábrica de piensos que suministre a las granjas locales las proporciones de mezcla verificadas en su propia granja, y enviar ganado a los 28 meses. 

Este artículo ha sido traducido automáticamente por IA (Inteligencia Artificial).

이현우 Periodista
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