Уборка лука: с 79 до 35 минут…Самоходный комбайн выполняет выкапывание, сортировку и сбор за один проход

Уборка лука проводится в следующем порядке: после срезания стеблей и удаления пленки лук выкапывают из земли, раскладывают на поле для просушки на 2–3 дня, а затем собирают вручную по одному. По данным Управления сельского развития, уровень механизации работ по уборке лука составляет лишь 31,4% (2023 год). Если во время сушки идет дождь или температура резко повышается, товарность снижается, а график часто сдвигается из-за погоды. На местах растет потребность в технологии, которая позволила бы одной машиной выполнять все операции от выкапывания до сбора.

Корейский институт планирования и оценки технологий в пищевой промышленности, сельском и лесном хозяйстве (IPET) 28 октября сообщил, что совместно с Shinheung Industrial Co. разработал и коммерциализировал самоходный комбайн для уборки лука в рамках “Проекта разработки технологий стимулирования механизации полевого земледелия”. Этот комбайн самостоятельно движется, выкапывает лук, отделяет посторонние примеси, такие как почва, и сразу выполняет сбор. Использована система полного привода и управления всеми четырьмя колесами; машина адаптирована к условиям корейских полей благодаря возможности менять глубину выкапывания в зависимости от высоты гряды и регулировать скорость сортировки. В финальном испытании производительности время работы на 10а (1 000㎡) составило 34,6 минуты, что примерно на 56% меньше, чем 79,4 минуты при существующем способе, когда отдельно используются выкапыватель и сборщик.
В отличие от существующих самоходных комбайнов гусеничного типа, этот продукт колесный. Руководитель исследовательского центра Shinheung Industrial Co. Бан Бён Джу сказал: “У колесной схемы высокая мощность, поэтому двигатель крупный, а скорость и тяговое усилие хорошие.” По его словам, колесный тип превосходит по скорости движения и силе.

Отличием является и объединение процесса сортировки. Бан пояснил: “В прежних продуктах выкапывание было недостаточным, либо не было изделия, которое за один раз выполняло бы выкапывание, сортировку и сбор”, добавив: “Сортировочная линия быстро освобождается, и скорость работы также можно сделать высокой.” Ответственный исследователь IPET Ким Мён Ук, курировавший проект, сказал: “Машина получила результаты испытаний сельхозтехники в Корейском агентстве продвижения агротехнологий, а ее производительность и функции сортировки усилены по сравнению с существующими продуктами.”

Высокие температуры в сезон уборки также усилили потребность в самоходных комбайнах для лука. Бан сказал: “Раньше, поскольку технология выкапывания была недостаточной, выполнялись только сортировка и сбор, а после уборки лук нужно было сушить, но при температуре выше 30 градусов лук в открытом поле как бы проваривается”, добавив: “Теперь его сразу выкапывают, кладут в мешки и перевозят в помещение для сушки.” Он пояснил, что из-за высокой температуры все больше хозяйств не сушат лук на поле, а сразу после выкапывания упаковывают и перевозят.

В связи с этим место сушки также переместилось с поля на склад. После уборки лук, уложенный в мешки, перевозят на склад, где вентиляторами втягивают воздух для проветривания и проводят предварительную сушку при комнатной температуре. После удаления влаги его помещают на хранение в холодильные хранилища с температурой около 0 градусов.

Комбайн поставлен в основные производственные регионы, включая Кёнбук, Кённам, Чоннам, Чонбук, Чхуннам и Канвондо. По данным Shinheung Industrial Co., с 2025 года было продано 5 единиц продукта, в котором применены все эти технологии. Моделей для выкапывания, поставляемых с 2023 года, насчитывается 17. В ходе исследований были поданы 4 патентные заявки, и все они зарегистрированы.

Shinheung Industrial Co. планирует расширять распространение в связке с программами аренды сельхозтехники и продолжать улучшать производительность и удобство использования с учетом отзывов с мест. Компания также продвигает разработку полевых уборочных машин следующего поколения с применением технологий автономного вождения.